(一)、泡成型不良：
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區(qū)溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f)下模排氣孔堵塞；g)上下模平面間滲漏氣；h)PVC塑料質(zhì)量不佳。
B、對應(yīng)的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量；b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度(盡量電壓控制)；c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)調(diào)換塑料。
(二)、運行不同步(指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封模孔位)：
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍；b)運行氣壓起引座平行過大過??；c)成形、熱封模冷即不良；d)成形模到熱封模之間有阻礙物；e)塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。
B、對應(yīng)的解決辦法：a)調(diào)節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調(diào)好未待換模、通常無須高正以免調(diào)亂；b)調(diào)節(jié)起引軸，在起引座軸上加機械油；c)適度加大冷即水量；d)檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙；e)清洗或更換軸承；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?/div>
(三)、鋁箔起皺與偏移：
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，(不平行)；b)鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直；c)網(wǎng)紋上銹，有污物；d)網(wǎng)紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均
B、對應(yīng)的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調(diào)整位置重新粘合；b)調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合；c)用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃；d)用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋模或油石視熱封狀況，局部打磨下模平面更換鋁箔
(四)、沖截偏后，熱封不良：
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)沖模與熱封模間距不對；b)溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象；c)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象
B、對應(yīng)的解決辦法：a)整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調(diào)動，且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致；b)調(diào)節(jié)溫控儀溫度，盡量由調(diào)壓來控制，使溫度保持恒定在140ºC左右(酌情而定)；c)調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力(調(diào)壓閥)同時檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注：調(diào)正時務(wù)必停機上止點)
