1、撥通電源開關(guān)，打開供水閥；
2、按下預熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；
3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
4、達到預定溫度時，按啟動開關(guān)，主機順時針轉(zhuǎn)動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關(guān)，機器轉(zhuǎn)動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號鋼字的方向。
6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
7、檢查符合要求后，機器正常運轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過篩的合格中間產(chǎn)品。
8、打開放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；
9、機器正常運轉(zhuǎn)，開始進行生產(chǎn)操作；
10、生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機器運轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產(chǎn)；
11、生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。
鋁塑包裝機日常維護要點：
(1)要求每個班次結(jié)束后要對機器進行清理。清理部位包括各個活動部以及下網(wǎng)紋板、成型板、沖切刀等。
(2)每周注油-次，油注到各個活動部位、各個工作站導軸，進給導軸沖切四個導軸，下加熱板四個導軸。油品采用食品級潤滑油和鈣基脂油(注意傳動部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
(3)每三個月檢修一次，包括檢查泡罩包裝機各個活動部分是否運動順暢、無卡滯現(xiàn)象，并檢查軸承有無損壞、模具有無損傷、疊型簧pian有無破碎。
(4)每年內(nèi)部大修--次，包括鋁塑泡罩包裝機的全面檢修和重新調(diào)整設備運行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見設備隨機說明書。
(5)操作規(guī)程就是為了能夠保證設備正常運轉(zhuǎn)和增加使用壽命，是標準統(tǒng)一化的使用流程指南。
(6)運行注意事項:
①在設備運行過程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運行中的PVC,只有在PVC停止的時候才可以;
?、谠赑VC運動和停止時，不要拉扯導向輪處的PVC。
